Mantener un GE MINItrace en funcionamiento no se trata de "solucionar problemas", sino de controlar el riesgo, proteger el rendimiento y garantizar la disponibilidad. Nuestro servicio de mantenimiento se basa en un flujo de trabajo de mantenimiento planificado y riguroso que reduce las paradas no planificadas, estabiliza el rendimiento del haz y protege los componentes críticos (fuente de iones, radiofrecuencia, vacío, refrigeración, blancos, sistemas de seguridad).

Prestamos servicio con un enfoque que prioriza la seguridad y se basa en la documentación: bloqueo/etiquetado (LOTO), concienciación sobre la radiación, mediciones calibradas y registros trazables, para que su operación cumpla con la normativa y esté lista para la producción.

1) Puerta de preparación y seguridad del servicio

• Confirmar el alcance, el estado del sistema y el plazo de servicio (minimizando el impacto en la producción).
• Aplique el procedimiento LOTO (Bloqueo y Etiquetado) y los controles de seguridad del sitio antes de cualquier intervención.
• Preparación en materia de seguridad radiológica (dosimetría, controles de área, prácticas de blindaje).

2) Preparación para el apagado controlado y el acceso

• Secuencia de apagado controlado.
• Detenga/asegure la aspiradora, desconecte los servicios públicos según sea necesario.
• Desconecte/elimine los objetivos y prepárese para un acceso seguro.
• Abrir el acceso al imán para realizar tareas de mantenimiento.

3) Fuente de iones y región central: estabilización del rendimiento

• Ruta planificada de inspección, limpieza y reensamblaje para la fuente de iones.
• Verificaciones de medición y evaluación del estado de la región central (con especial atención a la estabilidad de la calidad del haz).

4) Sistema de RF: consistencia de salida y reducción de la tensión.

• Las comprobaciones funcionales de RF se ajustan a la lógica de mantenimiento planificada.
• Verificación del estado del RFPG y lecturas de medición (según corresponda a las variantes de SCU).

5) Extracción y diagnóstico del haz: protección del rendimiento

• Comprobaciones del subsistema de extracción.
• Verificación del diagnóstico del haz para proteger la repetibilidad y reducir el tiempo de ajuste.

6) Cámara de vacío y sistema de bombeo: integridad básica

• Comprobaciones de la cámara de vacío.
• Revisión del estado del sistema de bomba de vacío y acciones de mantenimiento según sea necesario.

7) Servicios públicos y sistemas de soporte: infraestructura de confiabilidad

• Servicio de trampas de humedad de aire comprimido.
• Comprobaciones de la integridad del sistema de agua de refrigeración y verificación funcional básica.
• Comprobaciones del compresor de helio/sistema de refrigeración por helio (donde esté configurado).

8) Reinicio, control de fugas y verificación operativa

• Secuencia de reinicio del vacío.
• Inspección de fugas de agua y medidas de estabilización.

9) Instalaciones eléctricas y armarios: eliminación preventiva de riesgos

• Verificación del estado del armario de control.
• Las comprobaciones del gabinete y del ventilador de RFPG reducen el estrés térmico y el riesgo de fallos electrónicos.

10) Garantía de suministro de gas

• Verificación de la presión y el caudal de la bombona de gas (continuidad y estabilidad).

11) Validación mediante haz de partículas

• Comprobaciones de encendido del haz: confirme el funcionamiento de los sistemas de diagnóstico, la fuente de iones y el comportamiento del objetivo en condiciones de funcionamiento.

12) Sistema de enclavamiento de seguridad y luces de advertencia: prueba de cumplimiento

• Verificación de los enclavamientos de seguridad y los indicadores de advertencia (confirmación de funcionamiento).

13) Registro de configuración y línea base del sistema

• Revisión de los valores de configuración y documentación de referencia.
• Comprobaciones de integridad a nivel maestro/de sistema para una transferencia sin problemas.

• Informe de servicio con las etapas ejecutadas, las observaciones clave y las recomendaciones.
• Notas de medición/verificación, cuando corresponda (para la trazabilidad).
• Indicadores de riesgo (elementos desgastados, indicadores de fallos precoces) y plan de acción priorizado (a corto, medio y largo plazo).