Operar un ciclotrón Siemens Eclipse no se trata de reaccionar ante fallos, sino de proteger la producción diaria, controlar el riesgo operativo y mantener la estabilidad del suministro del haz. Nuestro modelo de mantenimiento y servicio técnico se basa en un flujo de trabajo de mantenimiento preventivo riguroso, alineado con los subsistemas, los enclavamientos, los servicios auxiliares y las interfaces del blanco del ciclotrón.

Realizamos cada intervención priorizando la seguridad y con un enfoque basado en la documentación. El servicio lo lleva a cabo personal cualificado, con estricta atención a la radiación, el alto voltaje, los campos magnéticos intensos y los gases y productos químicos peligrosos, y con registros de servicio trazables que garantizan el cumplimiento y la consistencia de los resultados.

1) Definición del alcance & alineación del período de producción

• Defina el alcance del servicio: mantenimiento preventivo, resolución de problemas, optimización de la estabilidad o asistencia para la revisión de componentes.
• Confirme el período de inactividad y las prioridades operativas (rendimiento, rendimiento objetivo, repetibilidad).

2) Puerta de seguridad, controles de radiación y preparación para el bloqueo/etiquetado (LOTO)

• Verifique que solo personal capacitado/autorizado realice el servicio.
• Aplique las prácticas de dosimetría y de medición de radiación in situ al acceder a la zona de protección.

3) Apagado controlado y captura de la línea base

• Realice un apagado controlado y ponga el sistema en un estado seguro.
• Registrar la situación “antes”: alarmas, patrones de disparo, parámetros operativos clave para su comparación.

4) Revisión diaria del registro, preparación de servicios públicos y consumibles.

• Revise los registros diarios del operador (gas y agua, tendencias de vacío) para detectar desviaciones tempranas.
• Verifique que las presiones de las bombonas de gas cumplan con los mínimos y compruebe que no haya desviaciones anormales en el regulador.
• Confirme los indicadores de calidad del agua y realice inspecciones de fugas; aborde el rendimiento de la desionización cuando las señales de conductividad se degraden.
• Analice las tendencias de la presión base de vacío para anticipar las necesidades de mantenimiento de los sellos o las bombas.

5) Revisión del sistema de vacío

• Inspeccione la estabilidad del rendimiento del vacío y el comportamiento de la instrumentación.
• Confirme que los controles de vacío brindan protección al equipo en condiciones de falla.

6) Servicio de fuente de iones (énfasis en la estabilidad y la repetibilidad)

• Evaluación del estado de la fuente de iones y las interfaces de la torre.
• Realizar las tareas de limpieza e inspección necesarias, prestando especial atención a la integridad del vacío y a los requisitos de estanqueidad tras el reensamblaje.
• Vuelva a conectar las tomas de corriente eléctrica, de agua y de gas, restablezca el vacío y optimice nuevamente el rendimiento de la corriente en el poste/lámina del haz.

7) Verificación del sistema de RF (reducción de disparos y protección)

• Verifique la funcionalidad y estabilidad de la radiofrecuencia; confirme un comportamiento coherente con la respuesta de protección tipo "barrera" durante eventos de chispas.

8) Sistema magnético e integridad del acceso

• Verifique la preparación del subsistema magnético y las prácticas de acceso seguro (el acceso al poste elevado requiere precaución debido a la posible activación y a la fragilidad de los componentes de precisión).

9) Validación de la cadena de enclavamiento (cumplimiento & operaciones seguras)

• Validar los enclavamientos de protección de personal y equipos (permisos de haz, interruptores de gabinete/cubierta, dependencias del flujo de refrigeración).
• Realice comprobaciones de continuidad cuando corresponda y corrija cualquier defecto en el circuito del sensor antes de continuar.

10) Inspección del estado de cables, tuberías y mangueras

• Inspeccione el cableado, las tuberías y las mangueras para detectar dobleces, aplastamientos, abrasión, fragilización por calor y radiación; repare o reemplace las líneas dañadas.

11) Reinicio, validación operativa & traspaso.

• Reinicio

  y estabilización controlados.

• Confirme el estado del sistema comparándolo con los indicadores de referencia y documente los resultados.

12) Documentación & plan de acción

• Entregue un informe de servicio con los pasos ejecutados, las observaciones y un plan de acción priorizado (inmediato/próxima parada planificada/a largo plazo), incluyendo recomendaciones sobre repuestos críticos.